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                  滑动工作台液压机金属超精研加工
                  双击自动滚屏 发布者:admin 发布时间:2013-8-8 21:17:10 阅读:909次 【字体:

                       滑动工作台液压机金属超精研加工所用的磨具是细仪度低硬度的金属板材。加工时工件旋转,磨头带着板条在加工表面上作轴向低频振动运动。在一定的研磨压力作用下从工件表面磨去极薄的一层金属。由于研磨压强很低,在工件表面上留下的磨痕非常浅,所以可以得到很低的粗糙度。这些磨痕呈交叉纹路状,很有利于液压机板膜形成而使零件表面工作时有较好的润滑,故超精研加工后的表而,其耐磨性比琦磨的更高一些。
                       滑动工作台液压机金属超精研加工有以下特点:
                      (1)磨较具有较复杂的运动轨迹,且能在加工过程中从切削作.用过渡到光整抛光,故工件表面能得到较低的粗糙度;
                      (2)切削速度低,砂条对工件的压强小,所以加工过程中发热少,工件表面不会烧伤,变形层很浅,故工件表面的质量较好;
                      (3)由于金属板材在加工过程中作往复振动,磨粒的切削方向时刻都在改变,因此磨粒破碎的机会多,自励性好.故切削效率很高;
                      (4)由于磨粒的运动轨迹比磨削、衍磨等复杂,在工件表面上形成交又网纹,造成了储存润滑油的良好条件,故加工后的表面耐磨性好;
                      (5)能较简单地把普通液压机机械改装成滑动工作台超精研加工液压机,可不必购置专用的超精研加工机械;
                      (6)由于金属条有很多肺粒,所以在工件表面上将织成所示的网状痕迹。如果再加上磨头的轴向进给运动二则将形成更细密的网纹;
                      (7) 如果光滑的金属砂条表面再一次与待加工的工件表面接触,由于较粗糙的工.件表面破坏了砂条的光滑表面,又恢复砂条的自励性能,切削过程可以再二次进行。 
                        在超精研加工过程中,当板材条最初同比较粗糙的工件表面接触时,虽然压力不大,但由于实际的接触面积小,实际压强较大,工件与金属砂条之间不能形成完整的润滑油膜,加之,磨粒的切削方向经常变化,磨粒破碎的机会较多,磨钝的情况少,砂条具有良好的自励性,因此这时金属板主要起切削作用。随着工件表面被磨平,同时还有极细的切屑所形成的板化物嵌人空晾使金属表面形成光滑表面,接触面积逐渐增大,单位面积上的压强逐渐减小,润滑油膜也逐渐形成,最后便自动停止切削,起光整抛光的作用。
                        液压机超精研加工时板材、粉末等上各磨粒在工件表面上留下的复杂轨迹的分析如下:心轮机构所驱动。往复振动是由电动机带动的为偏心轮的回转轴心,为偏心销中心。金属板材的振为偏心距的两倍,金属板振动的往复速度。并与工件偏辐的回转线速度。构成切削方向角,切削速度为是超精研加工的重要工艺参数,对加工生产率和表面粗糙度有较大的影响。
                   
                   

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